Procedura de curatare

Cum obtinem cele mai bune rezultate in curatarea sistemelor termice?

1. Utilizam aparate compuse din materiale de inalta calitate, rezistente la acid, avand un sistem dezvoltat pentru curatarea instalatiilor termice, care permite spalarea rapida si eficienta a circuitelor de incalzire prin pardoseala sau instalatiilor cu pana la 40 de radiatoare.
2. Se inlatura mult mai eficient depunerile de mizerie si de calcar, diminuand considerabil timpul de lucru.
3. Tehnologia de care dispunem are capacitate de functionare si la temperaturi ridicate (max. 75 grade C) ceea ce ofera un plus de eficienta substantelor chimice utilizate la curatarea instalatiilor.
4. Rata debitului este mai mult decât dubla fata de cea a celor mai multe sisteme si tehnologii de spalare de pe piata, ceea ce ne permite sa eliminam mai multe resturi dintr-un sistem de incalzire intr-un timp mai scurt.
5. Utilizam substante chimice dispersante ce necesita temperaturi mai ridicate pentru a fi utilizate, precum si substante chimice de spalare, mai puternice.
6. Depunerile de namol si coroziune sunt dislocate utilizand apa cu viteza ridicata, directia careia poate fi inversata instantaneu pentru a crea turbulente in radiatoare.
7. Decaparea cu acid mineral

Apa dulce este apoi condusa prin sistem pentru a curata resturile de deseuri
Progresul poate fi vazut clar in orice moment prin rezervoarelel translucide si furtunurile transparente .

Iata pasii pe care echipa noastra i-a parcurs in curatarea industriala CTPark Arad:

– Analiza şi verificarea sistemului şi a circuitelor instalatiilor de incalzire
– Se inchid circuitele incepand cu cel mai indepartat si terminand cu cel mai apropiat
– Se scot filtrele Y
– Se deschid primele circuite pentru inceperea procesului de spalare chimica
– Se coneceaza pompa şi filtrele magnetice la sistem şi se începe spălarea;
– Filtrele magnetice se extrag periodic (la fiecare 15 minute) pentru curăţare, intrucat se extrage o cantitate foarte mare de magnetită şi oxid negru de fier.

Procesul de curatare dureaza cateva zile pentru a asigura eficienta procedurii

– Se continua spălarea mecanică a sistemului;
– Se efectueaza diferite manevre pentru tulburarea agentului termic din sisteme în vederea extragerii mecanice a depunerilor;
– Se continua filtrarea agentului termic;
– Se verifica şi curăţa filtrele periodic (la fiecare 15 minute) pentru eficientizarea curăţării.

Intr-una din zile:

– Se incepe recircularea şi filtrarea sistemelor,
– Se introduce substanţa activă pentru curăţare (Cleanex Fe-Cu);
– Se pornesc centralele;
– Se incalzeste sistemul la 50 ℃ deoarece substanţa activă la această temperatură are efectul maxim de curăţare (anexa 4);
– Se face periodic inspecţia vizuală asupra sistemului de calorifere şi asupra sistemului de aeroterme;
– Se verifica periodic pH-ul agentului termic (anexa 5);
– substanţa activă este lasata sa circule pe fiecare circuit 3 ore – calorifere şi aeroterme;
– Se efectueaza neutralizarea agentului termic din sistem (Neutralyzer Plus);
– Se verifica periodic pH-ul agentului termic;
– procesul continua pana ce se obţine pH-ul 6;
– Pe toată perioada zilei se curăţa filtrele la fiecare 20 de minute de depunerile provenite din sistem;
– Cantitatea de magnetita si oxid de fier rezultata in urma procesului de curatare se depoziteaza intr-un loc special amenajat
– Se opresc filtrele dar se lasa pompele în stare de funcţionare pentru o mai bună curăţare.

In alta zi:

– Se mai filtreaza primele circuite pentru o ultimă verificare;
Daca filtrele au rămas curate (anexa 6), agentul termic a fost curat iar pH-ul a fost cel optim se trece la
verificarea pH-ului în punctele cele mai îndepărtate ale circuitului pentru o mai mare siguranţă;
– se reinstaleaza sitele în filtrele Y la componentele circuitului
– Se inchid circuitele spalate.
– S-a mutat nacela în hala 6;
– S-au scos filtrele Y de la hala 6 de pe circuitele de aeroterme, ventiloconvectoare şi calorifere (anexa 9,10);
– S-au deschis circuitele în vederea începerii spălării halei 6;
– S-a început circularea şi filtrarea agentului termic din circuitele din hala 6 pâna la ora 20:30.

Echipamente utilizate : Kamco cf 120

Pompă dedicate spalarii chimice a sistemelor de incalzire centrala cu un debit de 170 l/min. si are o putere de spalare intr-o singura sedinta de max. 40 de calorifere si o inaltime de impingere de 28 m
KAMCO MI074 – Filtru dublu-magnetic cu o putere de 11000 Gouss de de sepapare a oxidului negru de fer si a magnetitei din agentul de incalzire (apa)
Totul incepe cu o analiza amanuntita a sistemelor si circuitelor instalatiilor de incalzire ce urmeaza a fi curatate pentru a stabili daca este posibila efecuarea procedurii de spalare, din ce materiale sunt effectuate sistemele de incalzire, tipul caloriferelor, pentru a hotari ce tip de spalare se poate efectua si ce substante pot fi folosite pentru o spalare eficienta
Se deschide primul circuit pentru inceperea procesului de spalare chimica, se conecteaza pompa si filtrele magnetice la sistem si se incepe spalarea. Filtrele magnetice se extrag periodic (la fiecare 15 minute) pentru curatare), intrucat se extrage o cantitate foarte mare de magnetita si oxid negru de fier, apoi se continua spalarea mecanica a sistemului.
Daca este necesar, efectuam si diferite manevre pentru tulburarea agentului termic din sistem in vederea extragerii mecanice a depunerilor.
Se continua filtrarea agentului termic.
Verificarea si curatarea filtrelor se face periodic (la fiecare 15 minute) pentru eficientizarea curatarii.
Tot acest process se efectueaza pe parcursul a 14 ore.

Ziua urmatoare:

A doua zi se continua cu recircularea si filtrarea sistemelor, se introduce substanta activa pentru curatare (Cleanex Fe-Cu) si se porneste centrala urcand temperature la 50°C intrucat, la aceasta temperatura, substanta activaﹾﹾ are eficientul maxim de curatare.
Se face periodic o inspectie vizuala asupra sitemului de calorifere si aeroterme si verificarea pH-ului agentului termic, care trebuie sa fie in jurul valori de 6.6.
Substanta active este lasata sa circule in circuitul de calorifere si aeroterme 3 ore dupa care se efectueaza neutralizarea agentului termic din sistem utilizand Neutralyzer Plus – un agent cu proprietati alcaline .
Se verifica periodic pH-ul agentului termic. Procesul de neutralizare continua pana ce se obţine pH-ul 6.
Pe toată perioada zilei se curăţa filtrele la fiecare 20 de minute de depunerile provenite din system.
Cantitatea de magnetita si oxid de fier rezultata in urma procesului de curatare se depoziteaza intr-un loc special amenajat.
Spre final se opresc filtrele dar se lasa pompele în stare de funcţionare pentru o mai bună curăţare.
In urmatoarea zi se mai filtreaza circuitele pentru o ultima verificare.
Daca filtrele au rămas curate, agentul termic a fost curat iar pH-ul a fost cel optim se trece la
verificarea pH-ului în punctele cele mai îndepărtate ale circuitului pentru o mai mare siguranţă. Apoi se reinstaleaza sitele în filtrele Y la componentele circuitului, se inchide circuitul spalat si se trece la umatorul, daca este cazul.
– Daca nu, se deconecteaza echipamentele de la sistem și se lasa cazanele, circuitele si sistemele la stadiul în care au fost găsite în faza incipientă procesului de spălare chimică .